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pvc冷顶挤出加工如何控制

文章出处:http://www.raazebaghaa.com/wenda/104.html人气:520时间:2019-03-18

  在日常生活中,pvc冷顶挤出加工的使用非常普遍,给人们的生活带来了极大的方便。我们在进行pvc冷顶挤出加工的时候要注重细节,这样子才不会对我们的工作造成影响。今天小编来与大家一起学习一下pvc冷顶挤出加工如何控制。

  在生产过程中,由于PVC是热敏性材料,即使加入热稳定剂也只能是提高分解温度,延长稳定时间而不可能不出现分解,这就要求PVC的成型加工温度应严格控制。特别是RPVC,因其加工温度与分解温度很接近,往往因为温度控制不当造成分解现象。因此,挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。 

  (1)温度控制  温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低,塑化不良,管材外观和力学性能较差,经分流器支架后,熔接痕明显或熔接处强度低。由于PVC热稳定

性较差,温度过高会发生分解,产生变色、焦烧,使操作无法进行。具体温度应根据原料配方,挤出机及机头结构,螺杆转速的操作等综合条件加以确定。 

  (2)螺杆冷却  由于RPVC熔体黏度大,流动性差,为防止螺杆因摩擦热过大而升温,引起螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙,必须降低螺杆温度,这样可使物料塑化好,管内表面光亮,提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间,若温度过低反压力增加,产量下降,甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此,螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。 

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